严抓质量底线，夯实精工实力

      为持续优化产品品质、规范生产流程、强化全员质量责任意识，进一步提升电源变压器产品稳定性、安 全性与可 靠性，助力下游电力、工控、新能源、智能家居等行业设备安 全稳定运行，鸿润电器组织开展“匠心筑质，精工致远”质量季专项提升活动。历经阶段性专项整治、工艺优化、全员培训、全链排查与服务升级，本次质量季活动已圆满收官。全体员工深度参与、层层落实整改，生产、技术、质检、售后各环节质量管控水平得到显著提升，取得扎实的阶段性成果。

      本次质量季以“消除质量隐患、规范操作标准、优化工艺细节、提升交付品质、完善长效管理”为核心目标，摒弃传统事后整改的单一模式，围绕原材料入厂、生产加工、过程巡检、成品检测、出库交付、售后服务全链条开展系统化提质工作，推动公司质量管理从被动整改向主动预防、精细管控、持续迭代转型升级，筑牢变压器产品质量根基。

      一、深化全员质量教育，夯实思想与技能基础

      质量提升，意识先行。活动期间，公司组织开展多场全员质量专项培训与动员会议，覆盖生产班组、技术研发、品质检验、仓储管理、市场售后等全部岗位。培训内容紧扣电源变压器行业国家标准、生产操作规范、常见质量缺陷案例、安 全耐压标准、绝缘防护要求及质量风险警示，针对线圈绕制、铁芯装配、电气参数校准等关键工序开展实操讲解与对标学习。

      通过案例复盘、问题剖析、岗位对标、责任交底等方式，全体员工进一步明确了各岗位质量职责与操作红线，彻底杜绝粗放作业、违规操作、侥幸作业等问题，牢固树立“质量为本、全员负责、全程可控”的质量理念，为后续标准化生产、精细化管控筑牢思想与技能基础。

      二、全流程排查整治，严控生产各环节质量风险

      本次质量季聚焦生产全链条薄弱环节，开展拉网式质量隐患排查与专项整改，实现问题清零、短板补齐。在原材料管控方面，公司严格落实入厂复检机制，对铜线、硅钢片、绝缘材料、外壳、引脚等核心原辅材料进行资质审核、抽样检测与性能核验，严控物料准入标准，杜绝不合格原材料投入生产，守住产品品质关口。

      在生产工艺管控方面，技术部联合生产班组针对高频变压器、低频变压器、隔离变压器、防水变压器等全系产品生产工艺进行复盘，集中整改绕制不均匀、绝缘贴合不严、焊接虚焊漏焊、参数偏移、外观瑕疵等高频问题。同时严格落实班组自检、工序互检、质检专检的三检制度，做到工序有记录、隐患有排查、问题有整改，确保每一道生产工序合规达标。

      在成品检测环节，进一步优化老化测试、高低温适应性测试、过载性能测试、耐压测试、温升与噪音检测流程，延长可 靠性测试周期，模拟复杂工况运行环境，验证产品稳定性与耐用性，严格把控成品出库标准，有效降低产品后期运行故障风险，保障交付产品的安 全性与稳定性。

      三、迭代质量管理体系，构建长效提质机制

      本次质量季不仅完成阶段性问题整改，更重在体系优化与能力沉淀。结合本次排查整治情况及客户使用反馈，公司进一步梳理、完善质量管理体系，优化生产作业指导书、检验标准、测试规范与出库流程，升级部分检测设备与生产工装，提升工艺精 度与检测准确度。

      同时，公司健全产品质量溯源机制，对每批次产品实现生产记录、检测数据、整改记录、出库信息全程存档，做到质量问题可追溯、可复盘、可闭环，让质量管理更加标准化、规范化、精细化、可落地，彻底改变阶段性整治、临时整改的短期模式，推动质量提升常态化、长效化。

      四、优化客户服务质量，以品质口碑夯实市场根基

      质量是交付的底气，服务是口碑的保障。质量季期间，公司同步开展客户服务提质升级工作，主动回访新老合作客户，认真收集产品工况适配、使用体验、工艺优化、定制需求等各类建议，针对客户反馈的细节问题快速响应、专项优化、闭环处理。通过以市场需求为导向、以客户痛点为抓手，持续优化产品定制方案与售后保障体系，实现产品品质与服务质量双向提升，进一步增强客户合作满意度与信任度。

      五、活动总结与后续工作规划

      本次质量季专项活动的顺利收官，有效排查并消除了生产、工艺、检测中的各类质量隐患，规范了全员岗位操作标准，提升了团队素养与精细化生产能力，完善了公司质量管理体系，整体产品良品率、工艺稳定性、交付质量均得到明显提升，达到了预期活动目标。

      质量建设无止境，精工提质不止步。下一步，鸿润电器将以本次质量季为重要契机，固化活动成果、总结经验，把专项整治中的高标准、严要求融入日常生产管理全过程。持续推进工艺革新、技术升级、设备优化、人员赋能，常态化开展质量自查与隐患整改，不断提升电源变压器产品可 靠性、安 全性与性价比。以精益求精的工匠精神筑牢产品品质壁垒，以稳定过硬的产品质量回馈客户信赖，持续为行业高 质量发展赋能助力。